濾油機(jī)保養(yǎng)維護(hù)
濾油機(jī)的常見(jiàn)故障有濾板損壞和濾板間噴料兩種，下面針對(duì)不同的故障單獨(dú)進(jìn)行分析排除：
(1)濾板損壞
板框壓力式濾油機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。假如濾板損壞的數(shù)目較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
①濾板的制造質(zhì)量;
②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常前提下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
①卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
②壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵半途泊車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半活動(dòng)狀態(tài)的濾餅泛起不同程度的下沉;
③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
自動(dòng)真空濾油機(jī)在過(guò)濾功課中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
①在濾板邊框的壓緊面，濾布泛起折疊;
②濾布發(fā)生破損;
③兩側(cè)橫梁泛起不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖刷濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
過(guò)濾器的維護(hù)及保養(yǎng)方法有：
粗濾過(guò)濾器
1、過(guò)濾器的核心部位是過(guò)濾器芯件，過(guò)濾芯由過(guò)濾器框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成，不銹鋼鋼絲網(wǎng)屬宜損件，需特別保護(hù);
2、當(dāng)過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，過(guò)濾器芯內(nèi)沉淀了一定的雜質(zhì)，這時(shí)壓力降增大，流速會(huì)下降，需及時(shí)清除過(guò)濾器芯內(nèi)的雜質(zhì);
3、清洗雜質(zhì)時(shí)，特別留意過(guò)濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞，否則，再裝上去的過(guò)濾器，過(guò)濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，壓縮機(jī)、泵、儀表等設(shè)備會(huì)遭到破壞;
4、如發(fā)現(xiàn)不銹鋼鋼絲網(wǎng)變形或損壞，需馬上更換。
精密過(guò)濾器
1、精密過(guò)濾器的核心部位是過(guò)濾濾芯，過(guò)濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護(hù);
2、當(dāng)精密過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，過(guò)濾器濾芯攔載了一定量的雜質(zhì)，這時(shí)壓力降增大，流速會(huì)下降，需及時(shí)清除過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí)要清洗濾芯;
3、在清除雜質(zhì)時(shí)，特別留意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過(guò)濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;
4、某些精密濾芯，不能多次反復(fù)使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;
5、如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞，需馬上更換。
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